在整个缝制生产环节中，车缝机器是一个非常重要的生产环节，机器设备的好坏直接影响产品的质量、生产进度和效率。传统机器设备不仅需要大量的工人操作，目前已满足不了工业化高效的生产流程。我们只有不断优化生产，使用科学的工业生产流程、科学的生产设备，这样才能提高效率生产高品质的产品。所以，全自动缝纫机的设备已成为服装企业选择的必然。

　　2016年9月，宏纺先后引进了全自动服装模板切割机、平车电子拖轮机和全自动服装模板缝纫机。

　　全自动模板切割机的使用，完美的解决了之前普通模板机制作的单一、粗糙、费力等问题。目前已实现了常规款式的各种开袋、开筒、收省等模板制作生产；免烫贴袋，各种领，袋盖、门襟拉链模板的应用，解决了新手车缝问题，让生手车位工操作更加简单化，且只要会控制平车的工人，就能做好开袋，贴袋，等难度较高的服装工艺品。用模板车缝的工序速度快、制作简单、标准精确、品质高。产量也提高于50%——100%。

　　平车电子拖轮机辅助平车运模板时，保证了模板在车缝时顺畅。车工不再需要用手推模板或是抬压脚去转动模板，且做出来的产品线迹均匀，平顺。

　　全自动服装模板缝纫机更进一步的简化了模板工序的操作难度。将最先进的计算机电控技术融入缝纫机之中,除了原有的功能外，全自动电脑缝纫机控制系统具有自我图样设计采集，配备自动识别各种服装CAD文件格式的独立软件，生成缝纫的路径文件.全自动开模板槽,可自动识别模板图样资抖，自动识别起点缝纫，一键式操作，操作工人只需上料下料即可，符合标准化作业流程，技术达到了世界领先水平。

　　前所未有的降低了工人的技术要求，任何一个工人不用经过任何的培训即可操作机器，并生产出合格的产品。有效的提高了生产效率，发挥最大生产效率。很大程度的提升产品品质，由于使用程序化的加工，可以保证所有产品针距和缝纫走向等做到标准一致，并可轻松的实现特殊要求，如对于衣物的转角处加密缝制，或对有的部位进行双道线缝制等，只需在编制程序时加入就可一步到位，对于特殊工艺要求的产品生产更是得心应手；功能多样，应用广泛，可适应于采用模板的加工，也可应用于没有模板的平缝和绗棉等；具有断线检测和底线监测功能，当断线后机器能马上暂停，等装好线确认后再进行未完的缝制，底线监测功能可以在当底线不能缝完一个模板的时候给出提示，更换底线。带有自动模板识别系统，无需人工选择可以自动识别不同的模板图形缝制功能.可以同进识别多个不同的程序，进行自动识别到多个款式模板图形的缝制。

　　通过几种机械的成熟运用提高了生产效率,大大节省生产成本,并提高竞争力！